• head_banner_01

ព័ត៌មាន

ដំណើរការរោងចក្រ Spice Pulverizer បានពន្យល់

ដើម្បីបំពេញតម្រូវការកើនឡើងនៃគ្រឿងទេសដី។Pulverizer គ្រឿងទេសរោងចក្រកែច្នៃគ្រឿងទេសទាំងមូលឱ្យទៅជាម្សៅល្អិតល្អន់ ដោះសោសមាសធាតុក្លិន និងរសជាតិរបស់វា។ អត្ថបទនេះពន្យល់ពីដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញនៃការច្របាច់គ្រឿងទេសនៅក្នុងរោងចក្រ ដោយផ្តល់នូវការយល់ដឹងអំពីដំណាក់កាលផ្សេងៗដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបំប្លែងធ្វើម្ហូបនេះ។

1. ការទទួល និងត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម

ដំណើរនៃការជ្រលក់គ្រឿងទេសចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការទទួលវត្ថុធាតុដើម។ នៅពេលមកដល់ គ្រឿងទេសឆ្លងកាត់ដំណើរការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការពិនិត្យមើលឃើញ ការវាយតម្លៃពណ៌ និងការធ្វើតេស្តកម្រិតសំណើម ដើម្បីកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមាន ដូចជាភាពមិនស្អាត ការខូចគុណភាព ឬសំណើមលើស។ មានតែគ្រឿងទេសប៉ុណ្ណោះដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដ៏តឹងរ៉ឹងនេះបន្តទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់។

2. ការសម្អាត និងដំណើរការមុន។

ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ កំទេចកំទី ឬវត្ថុបរទេសដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងរសជាតិនៃផលិតផលចុងក្រោយ គ្រឿងទេសត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការបោកគក់ សម្ងួត និងការរែងចេញ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាគល្អិតដែលមិនចង់បាន។ បច្ចេកទេសកែច្នៃមុន ដូចជាការអាំង ឬការត្រាំ អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់គ្រឿងទេសមួយចំនួន ដើម្បីបង្កើនរសជាតិ ឬសម្រួលដល់ដំណើរការកិន។

3. កិន និងកិន

បេះដូងនៃដំណើរការជ្រលក់គ្រឿងទេសស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាលកិន និងផ្លាប់។ ដំណាក់កាលទាំងនេះបំប្លែងគ្រឿងទេសទាំងមូលទៅជាម្សៅល្អ ចាប់ពីការកិនល្អិតល្អន់សម្រាប់កម្មវិធីធ្វើម្ហូប រហូតដល់ម្សៅល្អមែនទែនសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ជម្រើសនៃវិធីកិន និងកិនគឺអាស្រ័យលើភាពល្អិតល្អន់ដែលចង់បាន លក្ខណៈគ្រឿងទេស និងសមត្ថភាពផលិត។

វិធីសាស្រ្តកិនទូទៅរួមមាន:

Hammer Mills៖ ប្រើឧបករណ៍បង្វិល ឬញញួរដើម្បីបំបែក និងជ្រលក់គ្រឿងទេសទៅជាម្សៅល្អ។

Burr Grinders: ប្រើចានវាយនភាពពីរដែលជូតគ្នាទៅវិញទៅមក បុក និងកិនគ្រឿងទេសឱ្យមានភាពស្អិតរមួត។

ម៉ាស៊ីនកិនថ្ម៖ វិធីបុរាណដោយប្រើថ្មបង្វិលពីរ ដើម្បីកិនគ្រឿងទេសទៅជាម្សៅល្អ។

4. Sieving និងការបំបែក

បន្ទាប់​ពី​ដំណាក់កាល​កិន​ដំបូង ឬ​ការ​កិន​រួច ឧបករណ៍​ច្រូត​បំបែក​ភាគល្អិត​ដែល​មាន​ទំហំ​ខុសៗ​គ្នា ដោយ​ធានា​បាន​នូវ​ការ​កិន​ស្រប​និង​ឯកសណ្ឋាន។ វិធីសាស្រ្តច្រូតជាទូទៅរួមមាន:

Vibratory Sieves: ប្រើចលនារំញ័រដើម្បីបំបែកភាគល្អិតដោយផ្អែកលើទំហំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យភាគល្អិតល្អិតល្អន់ឆ្លងកាត់ខណៈពេលដែលធំជាងត្រូវបានរក្សាទុក។

Rotary Sieves៖ ប្រើប្រាស់ស្គរបង្វិលជាមួយនឹងអេក្រង់សំណាញ់ ដើម្បីបំបែកភាគល្អិតដែលផ្តល់នូវលំហូរខ្ពស់ និងការស៊ីបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ប្រព័ន្ធបំបែកខ្យល់៖ ប្រើចរន្តខ្យល់ដើម្បីលើក និងបំបែកភាគល្អិតដោយផ្អែកលើទំហំ និងដង់ស៊ីតេរបស់វា។

ឧបករណ៍ Sieving ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃការកិនដែលចង់បាន និងដកចេញនូវភាគល្អិតរឹងដែលមិនចង់បាន។

5. ការលាយបញ្ចូលគ្នា និងការបង្កើនរសជាតិ

សម្រាប់​ការ​លាយ​គ្រឿងទេស​មួយ​ចំនួន គ្រឿងទេស​ជាច្រើន​ត្រូវ​បាន​ផ្សំ​ចូល​គ្នា​ដើម្បី​បង្កើត​ទម្រង់​រសជាតិ​ពិសេស។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់វែងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងលាយគ្រឿងទេសផ្សេងៗ ទៅតាមរូបមន្តជាក់លាក់ ឬតម្រូវការអតិថិជន។ គ្រឿងទេសខ្លះអាចឆ្លងកាត់បច្ចេកទេសបង្កើនរសជាតិ ដូចជាការបន្ថែមប្រេងសំខាន់ៗ ឬសារធាតុចម្រាញ់ ដើម្បីបង្កើនក្លិន និងរសជាតិរបស់វា។

6. ការវេចខ្ចប់ និងការដាក់ស្លាកសញ្ញា

នៅពេលដែលគ្រឿងទេសត្រូវបានកិន កិន ច្របល់ និងលាយ (ប្រសិនបើមាន) ពួកវារួចរាល់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ និងដាក់ស្លាក។ ដំណាក់កាលនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបំពេញធុងជាមួយនឹងបរិមាណដែលចង់បាននៃម្សៅគ្រឿងទេស ការផ្សាភ្ជាប់ពួកវាដោយសុវត្ថិភាពជាមួយនឹងគម្រប ឬមួក និងការភ្ជាប់ស្លាកជាមួយនឹងព័ត៌មានផលិតផល ម៉ាកយីហោ និងបាកូដ។ ការវេចខ្ចប់ និងស្លាកសញ្ញាត្រឹមត្រូវធានានូវសុវត្ថិភាពផលិតផល ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងការដាក់ស្លាកយីហោប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

7. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត

ការរក្សាបាននូវគុណភាពជាប់លាប់ពេញមួយដំណើរការផលិតគឺជារឿងសំខាន់បំផុត។ វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានអនុវត្តនៅដំណាក់កាលផ្សេងៗ រួមមានៈ

ការធ្វើតេស្តសំណើម៖ ការវាស់ស្ទង់សំណើមនៃគ្រឿងទេស ដើម្បីធានាបាននូវលក្ខខណ្ឌនៃការកិន និងការផ្ទុកល្អបំផុត។

ការវិភាគពណ៌៖ ការវាយតម្លៃពណ៌នៃគ្រឿងទេស ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាព។

ការវាយតម្លៃរសជាតិ៖ ការវាយតម្លៃទម្រង់រសជាតិ និងក្លិននៃគ្រឿងទេស ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមលក្ខណៈដែលចង់បាន។

ការធ្វើតេស្តមីក្រូជីវសាស្រ្ត៖ ពិនិត្យរកមើលវត្តមានរបស់អតិសុខុមប្រាណដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពផលិតផល។

ការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមាន ដោយធានានូវការផលិតម្សៅគ្រឿងទេសដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។

8. ការផ្ទុកនិងការដឹកជញ្ជូន

ការផ្ទុកត្រឹមត្រូវនៃម្សៅគ្រឿងទេសដែលបានបញ្ចប់គឺចាំបាច់ដើម្បីរក្សាគុណភាពនិងភាពស្រស់របស់វា។ លក្ខខណ្ឌផ្ទុកអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទគ្រឿងទេស ប៉ុន្តែជាទូទៅពាក់ព័ន្ធនឹងបរិយាកាសត្រជាក់ និងស្ងួត ជាមួយនឹងពន្លឺ និងខ្យល់តិចបំផុត។ បន្ទាប់មកគ្រឿងទេសត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជនដោយប្រើការវេចខ្ចប់ និងមធ្យោបាយដឹកជញ្ជូនសមស្រប ដើម្បីធានាថាពួកវាមកដល់នៅដដែល និងក្នុងស្ថានភាពល្អប្រសើរបំផុត។ 


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 26-06-2024